Peu importe qu’un emballage ait été produit rapidement, de manière économique ou dans le respect de l’environnement : s’il ne répond pas aux attentes du client en matière de qualité, c’est l’ensemble du tirage qui risque d’être refusé, sans oublier une possible renégociation du prix.

Il s’agit là d’une préoccupation majeure de la plupart des fabricants d’emballages. Bobst Group s’est donc penché sur la manière de réduire véritablement les défauts dans ce secteur et présentera toute une série d’idées nouvelles, issues de ses recherches, à l’occasion de COMPETENCE10, une manifestation qui se tiendra au mois de septembre.

Assurer la qualité de la valeur ajoutée
En qualité de responsable de la gamme de produits DSF, qui regroupe l’ensemble des presses de découpe à plat, des presses d’estampage à chaud et des imprimeuses flexographiques de BOBST, M. Jean-Luc Cachin veille au maintien d’une réputation d’innovation qui ne s’est pas démentie depuis soixante-dix ans. Comme il l’explique, la plupart des nouveautés de la marque ces cinq dernières années avaient pour objet d’assurer la qualité des produits fabriqués par les clients de la société. « Il y a une dizaine d’années, les fabricants de boîtes pliantes avaient un impératif : la vitesse. Nous avions répondu à cette attente en mettant sur le marché des machines tournant régulièrement à une cadence de 8, 10 voire 12'000 feuilles à l’heure. Désormais, et nous le constatons de plus en plus fréquemment, ils nous demandent de les aider à identifier tout produit non conforme en amont de la livraison. C’est ainsi, par exemple, que nous avons installé des systèmes de registre dynamique sur la plupart de nos gammes de platines de découpe. » M. Cachin précise que ces systèmes autorisent un repérage découpe-impression parfait, même en présence d’un décalage sur la presse offset ou la contrecolleuse d’où proviennent les feuilles.

Concernant les presses d’impression pour carton ondulé, il ajoute que BOBST vient de commercialiser iQ300, un système de contrôle qualité destiné lui aussi à repérer les produits non conformes. « Ce système vérifie toutes les feuilles produites sur presse flexo BOBST pour carton ondulé par rapport à un exemplaire de référence. Il permet donc d’identifier en temps réel tout dommage, défaut ou écart par rapport aux spécifications qualité définies par le client afin d’éjecter les feuilles concernées. »

M. Cachin ajoute que BOBST s’attache aussi à repousser les limites en matière d’impressions complexes et à mettre la découpe haute performance à la portée d’une clientèle plus large. « La MASTERFLEX-HD, une presse à imprimer de nouvelle génération que nous lancerons lors de COMPETENCE10, se posera en véritable concurrent de l’offset, tant du point de vue de la qualité que de la régularité. Nous avons repris le concept mis en œuvre dans les MASTERFLEX-A et MASTERFLEX-L, et l’avons enrichi de nombreux développements dans le cadre d’une collaboration avec les meilleurs spécialistes mondiaux de la fabrication de plaques et de la gravure anilox ainsi qu’avec d’autres fournisseurs, pour mettre au point une machine pour impressions complexes qui sera la nouvelle référence en matière de flexographie sur carton ondulé. » Outre la MASTERFLEX-HD, BOBST s’apprête également à commercialiser une nouvelle platine de découpe de milieu de gamme pour carton ondulé, plus particulièrement destinée au marché du 1.6 m. « L’EXPERTCUT 1.6 affichera un design totalement revu et déclinera une série d’idées issues de la gamme MASTERCUT. Elle offrira donc la fiabilité et la polyvalence recherchées par les fabricants traitant des volumes moyens à élevés, qu’ils soient spécialisés dans le carton ondulé ou contrecollé. »

BOBST s’intéresse aussi aux aspects qualité des procédés à haute valeur ajoutée, comme l’estampage à chaud.